quarta-feira, 21 de março de 2012

Benchmarking

O tipo de Benchmarking que se enquadra no caso da Xerox do Brasil é o interno, pois após muitas reuniões de verificação e pesquisas de como e quando utilizar as estratégias para aperfeiçoar seus exercícios de inteligência, chegaram a conclusão que, para saber o que seus concorrentes estão fazendo e obtendo sucesso em seus negócios, resolveram sair a campo para pesquisas e tornando assim, o processo mais completo e competitivo.


 As vantagens no Benchmarking: é possível fazer, através de um estudo prévio, quais são as falhas do processo de produtos e serviços a fim de identificar onde está ocorrendo o erro e porque o trabalho de um concorrente está sendo mais satisfatório que o seu. Possibilidade de identificação prévia do problema antes de sair a campo para a realização do estudo.

Desvantagens: ao realizar o Benchmarking externo, é preciso definir bem a metodologia de pesquisa/parceria para que não haja sentido de especulação ou espionagem e sim parcerias para aprendizagem, respeitando todos os princípios de ética e conduta e suas etapas do processo.



quarta-feira, 14 de março de 2012

Terceirização e Quarteirização

TERCEIRIZAÇÃO:  É o processo por meio do qual determinada atividade auxiliar executada por uma organização passa a ser suprida por terceiros.
 QUARTEIRIZAÇÃO: É o processo no qual determinada organização atribui a outra o gerenciamento de suas atividades já terceirizadas.
A quarteirização trata-se de processo complementar a terceirização, na   medida em que a terceirização torna-se cada vez mais complexo, além de gerar demandas adicionais em atividades de gestão de relacionamento com terceiros.
TERCEIRIZAÇÃO DE SERVIÇOS NA DOCE CRIAÇÃO : Nossa empresa esta necessitando de terceirizar três tipos de serviços para que possamos nos empenhar melhor na atividade fim da nossa empresa que é a fabricação de bolos, doces e salgados. Então resolvemos contratar os serviços de limpeza das instalações.
Resolvemos também terceirizar a entrega das encomendas a domicilio e uma que nos forneça as bebidas já geladas e no horário estipulados pelos clientes, pois desta forma  nós ficaríamos com mais tempo para se dedicar aos doces salgados com uma melhor qualidade e elaboração porque com tais terceirizações só fiscalizaremos o final do processo e teremos um rendimento de produção e qualidade maior.

quarta-feira, 7 de março de 2012

Apontamento das soluções para os problemas mais críticos de aplicação do TQM

  • Participação efetiva do presidente da empresa; total envolvimento do gestor da empresa no processo da gestão da qualidade.


  • Foco no consumidor para evitar confusão entre os meios e os fins; produtos de qualidade para que haja satisfação do cliente sem ocasionar gastos desnecessários para a correção do processo produtivo.


  • Ligação dos objetivos do TQM com os objetivos estratégicos da empresa, definidos de forma clara e bem divulgados; sistemas com definições claras, objetivas e bem organizadas para a execução do processo produtivo.


  • Uso intensivo do Benchmarkting - comparação com os melhores; verificação das empresas em relação às demais para tornar o produto mais concorrente.


  • Entendimento e atendimento das necessidades dos diversos stakholders (pessoas que afetam e são afetadas pelo processo ) - atores  organizacionais; satisfação do cliente interno e externo.


  • Atenção prioritária aos processos críticos, que geram impactos e ligação  do sistema de recompensa aos objetivos organizacionais e do programas de TQM.
Fonte: PLT 148

Conceitos das Ferramentas Kaizen, Kanban e Just In Time

Conceito Kaizen
O Kaisen tem como foco principal identificar melhorias no processo produtivo através da eliminação de desperdícios de forma reduzir o tempo de ciclo do processo e aumento de produtividade.
Para atingir aos objetivos de melhoria, O Kaisen tem como foco a redução de inventário, eliminação de gargalos de processo, balanceamento das operações, otimização da relação mão de obra e máquinas e o aumento do valor agregado das atividades.
Kaisen significa melhoria contínua em busca da qualidade. A estratégia Kaisen é focada em esforços continuados na busca de melhorias, envolvendo trabalho em equipes onde participam pessoas de toda a organização desde a alta gerência até operadores, sem distinção.
A grande força do Kaizen vem da sua capacidade de criar um ambiente de alto comprometimento com os objetivos de melhoria e um forte componente motivacional em realizar os trabalhos.





Já o Kanban é uma metodologia de programação de compras, de produção e de controle de estoques extremamente precisa e ao mesmo tempo barata, que se utiliza de cartões que permitem o controle visual da posição de estoque de qualquer item, a qualquer momento.

Conceito de Kanban

Segundo Gross and McInnis 2003, o Kanban foi inventado na Toyota entre o final da década de 40 por Taiichi Ohno para minimizar os custos com o material em processamento e reduzir os estoques entre os processos.
O Kanban é uma ferramenta de controle do fluxo de materiais no chão de fábrica. Ele é um sinal visual que informa ao operário o que, quanto e quando produzir. Sempre de trás para frente, puxando a produção. Não só isso, ele também evita que sejam feitos produtos não requisitados, eliminando perdas por estoque e por superprodução. Os sinais visuais podem variar, desde a sua forma mais clássica que é um cartão, até uma forma mais abstrata como o Kanban eletrônico. O fundamental é que o Kanban transmita a informação de forma simples e visual e que suas regras sejam sempre respeitadas.



Conceito Just in Time
A filosofia Just-in-Time (JIT) foi introduzida na Toyota (Japão), ao final da década de 50, com o objetivo de eliminar as atividades que não adicionavam valor à cadeia produtiva compras/fabricação/distribuição, possibilitando fabricar automóveis a custos menores. A idéia contida na filosofia JIT é o envolvimento dos clientes, fornecedores e transportadores, como forma de diminuir os custos de produção com base na redução do nível dos estoques, tempos de preparação, inspeções de qualidade etc.

 A premissa básica é acoplar a demanda ao suprimento, reduzindo os custos com a manutenção de estoques e possibilitando que estes estejam disponíveis na hora e local necessários à produção. Por meio de embarques mais freqüentes e sincronizados é obtida uma substancial economia de escala no transporte, ao mesmo tempo em que o baixo nível de estoques deixa de gerar custos para sua manutenção, uma vez que são mantidos próximos do nível zero.

O conceito do Just-in-Time é praticado juntamente com o Kanban, que consiste na utilização de sinalização ao longo do processo produtivo, destinadas a informar aos postos de trabalho próximos sobre o momento das necessidades de componentes. Quaisquer eventuais alterações na demanda podem ser imediatamente ajustadas, pois tanto as quantidades produzidas como as respectivas requisições de insumos sempre ocorrem em pequenas quantidades.

Dentre os inúmeros obstáculos para a adoção do Just-in-Time, o principal deles é a atuação dos fornecedores. Para que o sistema funcione, as matérias-primas devem ser entregues na linha de produção quase no exato momento em que serão necessárias ao processo fabril, o que se traduz na necessidade de fornecimentos constantes e em pequenas quantidades. Tal exigência altera profundamente a conceituação de sistema de transportes, além de eliminar a tolerância com eventuais peças defeituosas. Ou seja, para implementar o JIT, a empresa precisará convencer seus fornecedores de todas as vantagens envolvidas, para que eles também o adotem.



Fonte de Pesquisa: Apostila da Qualidade - Schefler.